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Herzlich willkommen bei unserem Unternehmen für elektrothermografische Untersuchungen! Wir bieten innovative Lösungen zur Prävention und Optimierung von elektrotechnischen Anlagen. Unsere Dienstleistungen umfassen präzise Thermografie-Inspektionen, um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen. Vertrauen Sie auf unser erfahrenes Team von Fachleuten, um die Sicherheit und Effizienz Ihrer Anlagen zu gewährleisten. Kontaktieren Sie uns jetzt für eine mElektrothermografie ist eine fortschrittliche Technik, die zur Inspektion und Bewertung elektrischer Anlagen verwendet wird. Sie basiert auf der Infrarotthermografie, einem Verfahren, das die Temperaturverteilung von Oberflächen misst, um auf mögliche Probleme oder Defekte hinzuweisen. Hier ist eine detaillierte Beschreibung der Elektrothermografie: Funktionsweise: Elektrothermografie nutzt Infrarotkameras, um die Oberflächentemperatur elektrischer Anlagen zu erfassen. Da fehlerhafte oder überlastete Komponenten oft wärmer werden als normale Teile, können potenzielle Problembereiche identifiziert werden. Inspektion elektrischer Anlagen: Elektrothermografie kann bei verschiedenen Arten von elektrischen Anlagen eingesetzt werden, einschließlich Schalttafeln, Schaltanlagen, Transformatoren, Kabeln und Verbindungen. Früherkennung von Problemen: Durch die Erfassung abnormer Temperaturmuster können potenzielle Probleme wie überhitzte Leitungen, lose Verbindungen, defekte Komponenten oder Überlastungen frühzeitig erkannt werden, bevor sie zu Ausfällen oder Sicherheitsrisiken führen. Präventive Wartung: Elektrothermografie ermöglicht präventive Wartungsmaßnahmen, indem sie dazu beiträgt, potenzielle Ausfallzeiten zu minimieren und teure Reparaturen zu vermeiden. Durch regelmäßige Inspektionen können Probleme behoben werden, bevor sie ernsthafte Schäden verursachen. Sicherheit und Compliance: Die regelmäßige Durchführung von Elektrothermografie-Inspektionen trägt dazu bei, die Sicherheit elektrischer Anlagen zu gewährleisten und die Einhaltung geltender Vorschriften und Standards zu unterstützen. Berichterstattung und Dokumentation: Nach Abschluss einer Elektrothermografie-Inspektion erhalten Kunden detaillierte Berichte mit Infrarotbildern, Temperaturdaten und Empfehlungen für etwaige Reparaturen oder Maßnahmen zur Optimierung der Anlagenleistung. Insgesamt bietet die Elektrothermografie eine effektive Möglichkeit, die Effizienz und Sicherheit elektrischer Anlagen zu verbessern, Ausfallzeiten zu minimieren und langfristige Kosteneinsparungen zu erzielen.

Messung und Ausgleich der dynamischen Unwucht von fertig bearbeiteten Turbolader-Verdichterrädern. Einsatz der Maschinen in der Serienproduktion von mittleren und hohen Stückzahlen. • Halbautomatisches Auswuchten von Turbolader-Verdichterrädern • Patentierte Luftlager für extreme Messgenauigkeit • Digitale Messdatenverarbeitung und numerisch gesteuerter Unwuchtausgleich • Einfaches Umrüsten auf andere Rotortypen • Kurze Zyklenzeiten • Kompaktestes Design • Einfach zu bewegen • Titaniumbearbeitung (optional) ANWENDUNGSBEREICH Halbautomatische Unwuchtmessung und halbautomatischer Unwuchtausgleich durch polares Fräsen auf zwei Ebenen und mit bis zu zwei Ausgleichsvorgängen. AUFBAU Zweistationenmaschine mit Mess- und Ausgleichsstation und halbautomatischem Betriebsablauf. Vertikale Auswuchtmaschine auf schwingungsoptimiertem Maschinengestell, bauartabhängige, austauschbare Präzisionsluftlagerung für das Verdichterrad, Antrieb über spezielle Antriebsplatte mit Luftdüsen, die an den Rotordurchmesser angepasst ist. Messdatenverarbeitung durch Messgerät CAB 950. Ausgleichsstation mit numerisch gesteuerter Fräseinheit für den Unwuchtausgleich durch polares Fräsen an der Nabe und der Rückseite des Verdichterrads. ARBEITSWEISE • Das Werkstück wird in die Messstation eingelegt. • Automatischer Messlauf, Abbremsen bis zum Stillstand. • Den Rotor aus der Messstation nehmen und in die Ausgleichsstation einlegen. • Festspannen, Eindrehen auf Ausgleichsposition für die erste Ebene, Fräser in Fräsposition bringen und Fräsvorgang starten. Bei großen Unwuchten wird der Fräser zusätzlich gedreht, um mehr Material abzunehmen. • Eindrehen und Fräser in die Ausgleichsposition der zweiten Ebene bringen, den Fräsvorgang wiederholen und Werkstück entspannen. • Rotor in die Messstation geben und Prüflauf starten.